螺栓装配质量对产品的最终品质有影响吗？

　　拧紧中的扭矩分配

　　拧紧一颗螺栓，需要施加一定扭矩旋转一定角度后才可以完成，这部分的扭矩+角度所做功最终转为三个部分：

　　1，螺栓头下摩擦力消耗

　　2，螺纹副摩擦力消耗

　　3，产生预紧力

　　这个也可以根据以下公式得出：

　　• Fm= T/ (0.16P + (μg * 0.58 * d2) + ((Dkm/2) * μk))• 预紧力 螺纹副 螺栓头下• 定义DefinitionsFm = 夹紧力clamping forceP = 螺距pitch of threadμg = 螺纹副摩擦系数friction value in threadd2= 螺栓直径diameter boltDkm = 螺栓头表面尺寸 size of surface bolt (nut)-head Dkm = (dw + dh)/2μk = 螺栓头表面摩擦系数fricition value surface bolt-head

　　一般而言，这三者的比例在10%，40%以及50%，这部分能量的消耗很容易直观地体会到：10%的夹紧力做功体现在螺栓的被拉伸，40%和50%体现了螺纹副以及螺栓头下拧紧后摩擦力导致的发热。

　　螺栓的初始设计是按照如上图的比例来分配三者关系的，如果实际的过程中改变了三者的比例关系，会出现扭矩“合格”，夹紧力不合格的情况。

　　典型情况1：

　　螺纹副被额外润滑

　　此时螺纹副摩擦系数降低，摩擦力矩变小，施加的扭矩“转移”给夹紧力，后果有可能是：螺栓拉断或者工件变形。

　　典型情况2：

　　螺栓生锈或者螺纹副有油漆

　　此时螺纹副摩擦系数增加，有可能扭矩合格后夹紧力不足。

　　其他改变摩擦系数的常见情况有：涂层材料改变，涂层厚度变化，螺栓/螺钉公差，与螺帽旋转接触面摩擦系数，工具转速，垫片增加/减少等。

　　拧紧技术中的螺栓螺母知识

　　螺栓拧紧是装配环节的重要环节，螺栓/螺母在产品寿命周期内必须稳定连接，否则有可能造成严重的质量事故，因为螺栓/螺母失效而导致的安全事故时有发生。

　　螺栓/螺母的失效方式有以下几种：

　　1. 强度不足

　　螺栓常见强度等级如下，如果螺栓制造商供应的螺栓不能满足对应的强度要求，螺栓连接的安全性也无法得到保障。

　　2. 螺纹副强度不足

　　按照ISO898要求，与螺栓配合的螺纹副/螺母强度要与螺栓本身强度相匹配，比如螺栓强度为10.9的螺栓，应采用强度为10的螺母。

　　3. 螺纹副高度

　　同样根据ISO898要求，螺母或者有效螺纹连接高度一般大于公称直径D的0.8以上，比如M10的螺栓与之匹配的螺母高度不得低于8mm。

　　螺栓/螺母机械强度测试

　　螺栓/螺母机械强度的测试方法很多，比较权威的方法是依据ISO898-1以及ISO898-2，对于螺栓的机械抗拉强度测试方法如下：固定螺栓两端，通过万能材料试验机产生轴向拉力，通过轴向拉力/轴向拉伸量获得螺栓的机械性能指标。

　　轴向拉力/轴向拉伸量：

　　螺母/螺纹副的机械强度测试，如下图示意：

　　实验载荷一般在抗拉强度的88%~94%;持续载荷15s;需确保螺杆没有永久变形;15s后手动可以将螺纹旋出，则表示螺母/螺纹副强度合格。